铝合金因其轻质、强度高、耐腐蚀等特点,在建筑、航空航天、交通运输等领域得到了广泛应用。为了进一步提升铝合金的性能和美观度,表面处理成为关键一环,其中阳极氧化与着色技术更是备受推崇。彩色阳极
阳极氧化是通过电解过程,在铝合金表面形成一层致密的氧化铝膜。在电解池中,铝合金作为阳极,通过电流作用,表面氧化形成硬度极高的氧化膜。这层氧化膜不仅显著提高了铝合金的耐磨性和耐腐蚀性,还具有绝缘性,能有效延长铝合金产品的使用寿命。
因硬质阳极氧化的铝件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,一定要使夹具和铝件能保持极良好的接触,否则将因接触不良而造成击穿或铝件接触部位的毛病。所以要求对不同形状的铝件,以及铝件阳极氧化后的具体要求来设计和制造夹具。彩色阳极
阳极氧化
铝是比较活泼的金属,标准电位-1.66v,在空气中能自然形成一层厚度约为0.01~0.1微米的氧化膜,这层氧化膜是非晶态的,薄而多孔,耐蚀性差。但是,若将铝及其合金置于适当的电解液中,以铝制品为阳极,在外加电流作用下,使其表面生成氧化膜,这种方法称为阳极氧化。
铝硬质氧化电解液目前国内配方较多,但大体上可分为两大类。一是草酸或硫酸中添加稀有金属钛、钴、锆等盐类,这些稀有盐类水解后沉积在氧化膜的孔隙之中,形成瓷质氧化膜。瓷质氧化膜层虽然较薄,但很致密,耐磨、耐蚀性好,硬度也高,但工艺条件须严格控制,而且成本昂贵,故在工业生产中受到一定的限制。另一种实际是铬酸氧化法演变而成的,即在一般铬酸氧化溶液中加入草酸、硼酸等,得到的氧化膜具有半透明或透明的灰色、暗灰色及乳白等色调,类似搪瓷外观。这种膜层性能较好,电解液成本低,操作较简便,故在日用品、文具用品等工业生产中获得广泛应用。
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